您的一个电话，15分钟快速报价，方便您参考比较！厂家负责安装、调试，

　　产品简介

　　一体化泵站泵站设计

　　1一体化泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

　　2泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

　　3预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。

　　4泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

　　5泵站平面布置应符合下列规定：

　　（1）潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；

　　（2）干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；

　　（3）水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；

　　（4）模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求；

　　（5）模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求；

　　（6）模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求；

　　（7）模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水；

　　（8）控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；

　　（9）当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。

　　6泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。

　　7泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用统一的泵型。

　　8单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

　　9对于排水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

　　10湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

　　11对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制，采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能，并应具备切换控制方式的功能。

　　产品说明

　　a、泵壳（体）

　　泵壳采用高强度、晶粒细的铸铁制造，内表面经加工，保证流道光滑、无瑕疵，所有水过流部分无锐角，使流速和流向变化平稳，通道的断面足够大，以保证所要求粒径的杂物都能通过叶轮，确保泵长期运行流量不下降。

　　泵壳有足够的厚度承受所有的负荷，包括静压试验压力以及连续工作压力。静压试验压力为额定扬程的1.5倍。在规定的试验压力下，泵的任一部分不会变形或出现变形的迹象以及其它缺陷。

　　b、泵叶轮

　　叶轮具有大流道平滑无剧烈拐角的无堵塞特性，并经过动平衡试验，采用铸铁。泵叶轮进行精心的加工和表面热喷涂处理后，喷涂至少150微米厚度的防腐涂层。

　　叶轮用键牢靠地固定在轴上，叶轮和轴靠叶轮螺母和叶轮垫片紧固，使泵在正转或反转时不会发生松动。

　　叶轮、转子作动平衡试验，平衡精度为G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s

　　我公司叶轮的加工，拥有叶轮外球面的加工夹具及方法的发明。

　　c、磨损环

　　磨损环分别安装在蜗壳和叶轮吸入口上，磨损环在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，并能方便地拆卸以便更换。磨损环的使用寿命大于一万小时。

　　d、泵轴

　　泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸短，减少挠度。运行时振动小，密封和轴承寿命大大提高。

　　e、泵轴承

　　轴承是耐磨和脂润滑型的，是耐磨和脂润滑型的，下轴承采用向心推力球轴承，上轴承采用圆柱滚子轴承，在所有运行条件下能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。水泵在全扬程、全流量范围内运行时的所有轴承的寿命在十万小时（100，000小时）以上。

　　f、泵密封

　　①泵轴密封

　　机械密封选用机械密封，泵轴配备机械密封系统，以防止水从电泵下部沿主轴向上泄漏。机械密封装置在油室内运行，密封接触面在常速条件下通过液压作用来润滑。泵轴采用双端面机械密封系统或两道单端面机械密封，上机械密封为石墨/碳化钨材质，下机械密封采用高硬度、强耐磨的碳化钨材料。

　　每台泵的轴封系统必须配备密封油室，油室的设计有一定空间以容纳由于温度变化而引起膨胀的油量。

　　②接合表面的密封

　　要求水封的接触面都作机械加工和放置丁腈橡胶O形密封圈，靠加工面之间的配合，使O型圈受压达到密封目的。

　　③电缆的密封

　　电缆不仅有良好的外部进线密封还不够，还增加电缆末端密封和电缆接线密封。

　　g、电机

　　泵的电机采用独特设计的鼠笼式感电机，装在全封闭的防水电机壳内。电机防护等级为IP68，定子绕组和进线的绝缘等级为H级，额定温度155℃，电机工作为连续工作制，高在40℃环境下大温升不超过100K，连续工作，可满足每小时启动15次的需要。定子绕组采用少胶绝缘结构，将少胶粉云母带连续绕包的线圈嵌入定子铁心，经“VPI”真空压力浸漆后，烘焙固化，使线圈与定子铁心形成一个整体，此绝缘处理工艺通过抽真空排除线圈绝缘层内、铁心与线圈之间、铁心与机壳之间的空气，然后用压力将浸渍漆压入到绝缘层内与铁心与线圈之间空隙内，使它们成一个密实的整体，该绝缘体系综合性能优异，无气隙，端部固定牢靠，因而电机的介损小、介电强度高、机械强度高、耐热性好、导热性能提高，运行可靠性高，寿命长，保证电机定子绕组在浸水72小时后绝缘电阻的下降值不会超过相应标准的规定值。定子绕组在制造过程中进行多次耐压试验，如绕组下线后、浸漆后、整机试验后，后作出厂2UN+1000V的耐压试验。

　　电机有足够的额定功率，当泵在其工作范围内任何一点上运行时电机均不会超负荷。提供有电机性能表，内容包括从50％负荷到120%负荷时电机的转矩、电流、功率因数，输入/输出功率和电机效率。潜水排污泵电机的设计保持优良的耐潮、耐压性能，并能顺利启动，确保电机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻在50MW以上。鼠笼式异步电动机为自制产品，电动机按湿热型设计，具有防潮、防霉、防盐雾的性能，在长期停机后仍能保持优良的耐潮、耐压及起动性能。电动机的冷却方法分内外二路。内风路的设计，即转子自带电扇，在定子铁心轭部有轴向风道，能使电机转子上产生的热量及定子绕组端部生产的热量借助内风路的传递，与定子铁心内（包括定子绕组的直线部分及铁心）产生的热量共同借助于机座壁与外面冷却水流道里的水进行热交换，从而冷却电机。机壳经0.45Mpa静气压试验不得有渗漏现象出现。

　　产品介绍

　　一体化泵站材料说明---控制装置

　　1液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

　　2安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

　　3起停液位的设置,一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

　　4控制装置应实现泵站液位自

　　产品描述

　　一体化泵站产品特点

　　按需定制:每一套泵站都是根据客户提供的参数设计,以保证泵站的运行工况满足使用要求。

　　设计先进:采用的CFD流场计算,使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。

　　工控设计:根据用户需要可采用施耐德电气,触摸屏设计,含通讯RS485接口。泵站具备手动控制、自动控制和远程检测功能,不同控制方式之间可以切换。

　　新型材质:泵站简体结构由纤维缠绕玻璃钢(GRP)制成,全自动化控制连续缠绕成型,确保厚度均匀并达到设计的刚度,质量稳定优良。

　　配件标准:所有配件都在工厂内设计、制造完成,包括压力管路、检修平台、进出水管等,出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性

　　高度集成:泵站作为一体化设备,成套提供:泵站简体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。

　　外形美观:泵站全部埋于地下,地面只留有检修孔和控制箱,也可选配景观式管理房置于地上,与周围环境相协调。

　　成本节约:泵站为成套供应,所有内部安装调试工作在工厂内完成,现场只需将泵站整体安装,极大地减少了土建施工周期和工程成本,降低了业主的整体投资

　　使用寿命:泵站简体材质为玻璃钢,内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质,无需维护保养,正常使用寿命可达30年以上。

　　检修方便:水泵和提篮格栅全部配有导轨,检修时可以快速的拆除和安装。

　　功能扩展:预留通讯接口,方便客户集中化管理。

　　欢迎各界朋友来电咨询，来厂考察！