升级过程中，咨询公司将对企业的ITSS整体运维水平进行评估。评估的目的是确定现有的ITSS在哪些方面还需要提升。可能涉及到技术设备的更新、运维流程的优化以及人员培训等方面的改进。企业需要根据评估结果，制定相应的升级计划，确保ITSS能够满足升级到二级的要求。
三、进行ITSS现场评估
在整体运维水平升级完成后，企业需要准备进行ITSS现场评估。这是升级过程中的一个重要环节，旨在验证企业的ITSS是否符合升级到二级的要求。评估过程中，专家会对企业的ITSS进行综合检查，包括设备配置、安全性、故障处理、备份与恢复等方面。企业应该充分准备，在评估前进行系统检查和测试，确保可以顺利通过评估。
四、系统培训与现场答辩
为了提高企业内部IT团队的运维技能，并使其能够应对升级到二级的要求，咨询公司将进行系统培训。该培训内容包括ITSS相关知识、实践以及常见问题解决方法等。当IT团队完成培训后，将参加专家会的现场答辩。在答辩中，专家会提出问题和场景，要求团队进行解答和操作。答辩成功后，企业就完成了ITSS三级升二级的整个过程。
应结合生产和服务提供的实际活动确定受控条件，通常包括人机料法环测，共计16条，其中装备特殊要求8条∶
（1）在有需求的场所，能够获得相关指导文件，以规定做什么、怎么做以及做到什么程度。
（2）标准7.1.5条款已提出监视和测量资源的提供和管理的控制要求，本条款更加强调监视和测量资源在生产和服务提供现场的使用控制要求。应综合资源的数量、性能、测量范围以及使用方法等，以满足监视和测量要求。适宜是指监视和测量资源的特性或能力与被监视和测量的产品和服务特性相适应。测量设备、人员等，还可包括软件和信息资料。
（3）应在策划的监视和测量点实施监视和测量活动，确程和结果符合要求，产品和服务符合验收准则。
（4）控制基础设施和环境。标准7.1.3和7.1.4已提出基础设施和环境的控制要求。该条款主要强调了基础设施和环境的适用性，其中设备的适用性包括设备的实际状况和各种参数能力适用于特定对象和场所，适宜的环境是指对工作环境的保持，防止一些非预期行为等因素使正常维护的工作环境受到不良影响。
（5）控制作业人员。标准7.2条款已对人员能力提出具体要求。本条款要求在生产和服务提供现场的各相关岗位，配备胜任的人员，包括特定岗位的人员应按规定具备相应的资质。
（6）识别并控制需要确认的过程。如果过程输出的某些质量特性是否合格不易或不能经济地得到验证，而这些特性又是过程输出的重要指标（这些过程通常被称为"特殊过程"），此时的过程控制就成为确保输出满足要求的关键因素，组织应对这样的过程在实施前进行确认，并给出确认方式，以证实这些过
ISO9001认证ISO9001认证审核常见问题点汇总一、文件控制：A、内部文件的审批、分发、更改：1）工程图纸未经审批即已发行、使用；2）作业指导书未能分发至具体作业岗位；3）生产现场岗位悬挂的作业指导书未受控；4）工艺文件存在直接在文件上更改的现象，未执行文件更改程序。B、外来文件的识别、收集、分发：1）未能充分识别、收集到与产品有关的国家/国际、行业标准；2）未能将外来文件分发至有关部门，如品管部、生产部。二、质量记录的填写、管理、保存：1）质量记录存在涂改的现象；2）质量记录未规定保存期限；3）未按保存期限予以保存，到期销毁未能提供销毁记录。三、质量目标的统计、分析：1）质量目标的统计未能提供原始数据，无法掌握最终目标统计数值的真实性；2）质量目标有统计，但未进行分析。四、管理评审：1）管理评审输入信息不全，或未能提供输入资料；2）管理评审主持人非管理者，且未能提供管理者对主持人（不是管理者自己时）的授权证明；3）对管理评审决议事项无采取措施的相关证据，如纠正措施或预防措施；4）对上次管理评审决议事项的跟踪结果无记录。五、人力资源管理：1）未能按实际岗位规定各岗位的职责、权限、能力要求；2）培训有计划，也有按计划实施，但对培训的实施效果未进行评价；3）对特殊岗位人员未规定能力要求，未能提供对这些人员的培训、考核证据；4）对特种作业人员（电工、焊/割工、起重工等）资格年审的要求未及时跟踪，个别特种作业人员的资格证未年审或年审过期。
NO
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六、基础设施管理：1）新进生产设备未验收即投入使用；2）对设备未规定维护、保养的要求；3）特种设备未能提供定期检定的证据。七、工作环境管理：1）对存在温湿度要求的现场，无温湿计，无法掌握温湿度状况；2）检验色差岗位的灯光非检验专用光源，不符合要求；3）生产现场、仓储现场有防尘的要求，但发现存放在现场的产品上有灰尘八、产品实现策划：1）未能针对产品的类别或特点制定质量目标；2）虽有进行产品实现策划，但资料零散、无序，而且相关责任人对产品实现策划的要求不熟悉（甚至不清楚）；3）工程变更所引起相关文件的修改，未按审批程序的要求执行，存在私自更改的现象；存在相关文件部分有修改、部分未得到修改的现象，修改不彻底；4）未对产品的质量控制点进行策划，何时需要进行验证、确认、监视、测量、检验和试验未确定。九、与顾客有关的过程：1）与产品有关的法律法规要求（包括产品的国家/国际、行业标准、规范等）未确定或识别不充分；2）对产品交付后活动（包括诸如保证条款规定的措施、合同义务[例如，维护服务]），以及公司认为必要的附加要求（例如，回收或最终处置）不明确；3）顾客没有提供形成文件的要求时，无对这些顾客要求进行确认的证据；对口头合同未进行评审；4）企业未能根据自身业务流程的特点规划合同评审的作业要求，过于流于形式，无实际意义；5）产品要求发生变更时，未及时将变更的要求通知相关人员；6）对顾客的反馈（包括顾客抱怨）有进行处理，但未将处理结果与顾客进行沟通。十、设计开发：1）设计开发策划时一般存在的问题：a）未明确设计小组成员的职责、权限；b）未明确设计开发进度的要求，未根据设计开发的进展及时调整设计开发计划；c）策划时未对评审、验证和确认活动的时机进行策划。2）设计开发输入信息不充分，如与产品适用的法律法规要求未充分识别；3）设计开发输出在放行前的审批不完善，如图纸仅有编制人员的名字，而校、审人无签名；4）设计开发评审、验证、确认的记录不齐全，未能按策划的要求展开；对这些过程中提出的改进未保持记录；5）设计开发更改发生后，未能按要求进行适当的评审、验证、确认；6）设计开发更改引起相关文件的变更，未能及时对应相关文件进行修订，且未能及时将更改的要求通知相关人员。十一、采购过程控制：1）未根据采购产品对最终产品的影响程度来确定供方及采购的产品控制的类型和程度；2）对供方的选择评价未覆盖所有的材料供应商、外包方，特别是外包方的评价；3）对供方提供的相关证明文件（如质量保证书、材料检验报告、资格证明等）未及时更新，以保证其有效性；4）未及时将采购产品的要求告之供方，或告之的要求不完整，导致供方未能按要求供货；5）有将供方出现的质量问题反馈供方，但对供方的改进的情况未及时验证采取的改进措施的有效性；6）未明确采购产品的验证要求（验证方法、时机），存在未得到验证即先入仓的现象。
NO
