当充液未完成时，充液通道为畅通状态，当充液完成时，充液通道封堵。连接件与件顶部密封连接后，连接件、充能头、活化器之间形成封闭的空间。连接件上部设有可上下活动的推进器，推进器的外端伸出至连接件外部，并设有搬手，推进器的内端伸及至活化器顶部的沉孔；推进器的内端为多边形柱，活化器顶部的沉孔相应地为多边形沉孔；推进器的中段设有密封锥面，密封锥面上设有密封圈，连接件上部相应地设有密封锥孔。活化器装于充能头的安装孔内，充液通道是位于安装孔圆周上的一个或多个小孔，充液通道与安装孔贯通，活化器主要由上堵头和活化管组成，上堵头包括圆柱部和圆锥部，安装孔相应地设有柱孔段和锥孔段，充液通道的长度小于柱孔段长度；上堵头圆锥部上设有密封圈。进液口处设有换向阀，在换向后进液口成为排液口。充能头与件一体成型。电点火线与活化器上堵头注塑成一体，充装时缠紧短接在充液。使用时因为充装设备拆开，将其松开即可使用。
二氧化碳开采器—工作原理：二氧化碳开采器的主要组件是由一根国外进口度可重复使用的钢管充满液态二氧化碳，活化器，泄能组件，充气组件，点火电路连接组件，以及其他连接辅助组件组成。通过化学活化器加热使液态二氧化碳瞬间气化，释放高压气体能量，破裂目标材料。每次使用后可以装填新的化学活化器、泄能片(破裂片)，充装液态二氧化碳再次使用。液态二氧化碳气体在瞬间（4毫秒）受热后体积会600倍，压力可高达300MPa；当压力达到破裂片（主泄能头部位）的承压极，破裂片破裂，大量二氧化碳气体从泄能头
本设备涉及领域，具体是一种二氧化碳爆破设备器串炮释爆装置。 二氧化碳爆破始于二十世纪五十年代，八十年代在美帼开始发展，主要是想避免因诈要爆生火焰引起的爆诈事故而专门为高瓦斯矿井的采煤工作面研发的。2015年，随着科技的发展，帼内二氧化碳爆破厂商逐步涌现，但当前其成熟度不足，仍处在不断成长和发展阶段。
二氧化碳爆破设备在使用气体致裂管实施爆破时，将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内，再填埋。相关技术中，作为致裂管主体构件的管的外壁结构平直光滑，与周围的回填物之间力小。爆破时，由于瞬间的巨大冲击力，管与周围回填物的力不够时，就容易产生“飞管”，即，爆破时，致裂管飞出爆破孔。发生飞管时，由于情况突然，且飞管高度可达200米，而飞落的轨迹具有不确定性，现场容易混乱，造成 威害。一方面，现场作业人员紧急躲避不当时容易发生 ?威险，另一方面，更重要的是，若飞管掉落砸到作业人员，必然造员伤害，甚至死亡，造成的后果不堪设想。因此，“飞管”成为气体爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。二氧化碳爆破设备连接件、活化器，连接件下部与件密封连接，连接件内设过液腔，接件上设有进液口，活化器装于充能头上，充能头设有充液通道，充液通道连通过液腔与件内腔。
我国的总体资源丰富，地下蕴藏有各种丰富的矿产资源。矿产，泛指一切埋藏在地下（或分布于地表的、或岩石风化的、或岩石沉积的）可供人类利用的天然矿物或岩石资源，根据矿产特性及其主要用途，矿产分为能源矿产、金属矿产、非金属矿产和水气矿产，页岩气就是其中一种矿产。人们为了将地下的页岩气开采出来，人们都会在资源地建立矿井，矿井就是在地底下开采的矿山。矿井在开采页岩气的时候，需要将地下的岩层致裂，目前人们都是采用致裂器将岩层致裂，现有的致裂器虽然可以将岩层致裂，但是致裂强度不够，使得页岩气的抽采效率不高，能源利用率不高，这都为使用者带来了不便
