整套设备可反复使用,每次使用完后重新装上泄能片和装置及二氧化碳即可进行下一次作业,耗材和使用成本低。便利通过二氧化碳不同的填充量,更换不同型号的定能泄压片和加热装置,可控制的工作压力,从而适应不同的工作。快速组装、充装操作简单,破爆时间短,可大大工作效率与产量。安全距离大约30米,无需花大量时间和成本撤离大型机器设备,返回工作面快,加快作业进度.在高温、高湿、高寒的下可正常使用。
二氧化碳开采器—工作原理:二氧化碳开采器的主要组件是由一根国外进口度可重复使用的钢管充满液态二氧化碳,活化器,泄能组件,充气组件,点火电路连接组件,以及其他连接辅助组件组成。通过化学活化器加热使液态二氧化碳瞬间气化,释放高压气体能量,破裂目标材料。每次使用后可以装填新的化学活化器、泄能片(破裂片),充装液态二氧化碳再次使用。液态二氧化碳气体在瞬间(4毫秒)受热后体积会600倍,压力可高达300MPa;当压力达到破裂片(主泄能头部位)的承压极,破裂片破裂,大量二氧化碳气体从泄能头
二氧化碳爆破设备在使用气体致裂管实施爆破时,将气体致裂管置于预先打好的爆破孔内,再填埋。相关技术中,作为致裂管主体构件的管的外壁结构平直光滑,与周围的回填物之间力小。爆破时,由于瞬间的巨大冲击力,管与周围回填物的力不够时,就容易产生“飞管”,即,爆破时,致裂管飞出爆破孔。发生飞管时,由于情况突然,且飞管高度可达200米,而飞落的轨迹具有不确定性,现场容易混乱,造成 威害。一方面,现场作业人员紧急躲避不当时容易发生 ?威险,另一方面,更重要的是,若飞管掉落砸到作业人员,必然造员伤害,甚至死亡,造成的后果不堪设想。因此,“飞管”成为气体爆破技术中需要迫在眉睫解决的技术问题。二氧化碳爆破设备连接件、活化器,连接件下部与件密封连接,连接件内设过液腔,接件上设有进液口,活化器装于充能头上,充能头设有充液通道,充液通道连通过液腔与件内腔。
1、煤矿井下:煤(岩)巷道掘进,采面落煤,煤仓疏通,井巷修复,巷道扩宽,综采面放顶,瓦斯抽采等。2、露天煤矿,各种金属矿,场地平整,基础岩石开挖,不适合使用火工品爆破的现场等都可以采用二氧化碳致裂。3、技术领域:控制爆破,微差爆破,爆破,预裂爆破,定向爆破以及拆除爆破。公司历经多年的研究,研制成功二氧化碳气体爆品从51到108型号,每年都有新的突破。威力也是越来越大。我们崇尚科学致裂,安全的宗旨。
气体二氧化碳气体爆破设备是为矿山开采、采石裂岩、岩体预裂、高瓦斯矿井采煤等工作研发的一种具。每一支二氧化碳气体爆破设备包括储液管、充气接头、泄能接头、加热装置等部件。在储液管内充装液态二氧化碳,启动加热装置使液态二氧化碳气化,体积约600倍,压力急剧升高,当达到目标压力时,高压气体冲破定压剪切片瞬间释放出来产生强大推力,从而达到爆破、致裂的目的。该技术可靠、、环保、使用方便等特点,代替了中用诈要爆破施工。二氧化碳气体爆破设备施工成败的关键在于确保储液管充装的液态二氧化碳密封可靠、不发生漏气泄压。如果有漏气泄压现象,储液管内的液态二氧化碳充装量,爆破力量达不到预期的效果。目前,二氧化碳气体爆破设备生产厂家为了二氧化碳气体爆破设备的爆破力量而了储液管的长度,并把二氧化碳气体爆破设备作为一个立的整体,设计成整体式结构。对于单支二氧化碳气体爆破设备来说,会显得很笨重,以致于在充装二氧化碳、搬运和安装都会很大的劳动强度。另外,现有的二氧化碳气体爆破设备都是在定压剪切片与储液管连接处安放一片密封垫进行密封,此种密封效果不可靠。如果密封得不到可靠的保障,会产生漏气泄压的问题,储液管内的液态二氧化碳充装量也,致使爆破力量达不到预期的效果。