全自动溶气气浮机产品工艺展示 全自动溶气气浮机气浮原理 把空气通入被处理的水中，并使之以微小气泡形式析出而成为载体，从而使絮凝体黏附在载体气泡上，并随之浮升到水面，形成泡沫浮渣(气、水、颗粒三相混合体)从水中分离出去。 电解气浮法 对工业废水具有氧化还原、混凝气浮等多种功能，对水质的适应性好，过程容易调整。装置设备化，结构紧凑，占地少，不产生噪音。耗电量较大。
溶气气浮机的特点
1、气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留时间一般为10~20min；
2、接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。
水流上升流速一般取10~20mm / s,水流在室内的停留时间不宜小于60秒。
3、根据试验时选定的混凝剂种类、投加屋、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反 应时间，一般沉淀反应时间较短，以2-30分钟为宜；
4、气浮池的长宽比无严格要求：一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜：
5、要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性：
6、在有条件的情况下，对需处理的污水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~99%之间，回流比的确泄需和悬浮物的浓度联系起来。浓度髙回流比大，浓度小回流比小。
7、确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、 周用地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气 浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜 控制在0.2m/s以内：
8、气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而左。选择水流(向 下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2.h)。
适用于小水量工业废水（1015m3/h）处理，对含盐量大、电导率高、含有毒有害污染物的污水处理具有独特的优点。 叶轮气浮法 结构简单，分离速度快，对高浓度悬浮物分离效果较好。供气量易于调整，对废水的适应性较好。装置设备化，结构紧凑，占地少。对混凝预处理要求较高。适用于处理水量中等（通常 3040 m3/h），对较高浓度悬浮物及表面活性物质的工业废水的处理具有较好的优势。
气浮机的调试方法
一、药品:聚合lv化铝(PAC)
聚炳烯酰胺(PAM)
二、配比量:
聚合lv化铝15，1000公斤水加1公斤干粉，中性;
聚炳烯酰胺2，1000公斤水加2公斤干粉，分子量为800万单位(阴离子)。
三、配比方法和加入量
1、聚合lv化铝:1000公斤水加一袋干粉(25公斤)，为2.5的比例。加药比例应该使用转子流量计为计量标准，流量应该是200400升(以转子流量计刻度为准)。应该根据不同的水质配不同比例的药，加入量也不是一定的，应该根据悬浮物的絮体大小做出调整。
2、聚炳烯酰胺:在实用中一般情况是按照2的比例配比(1000公斤水加2公斤干粉)。因为水质不同它的配比量也不同，所以应该根据水质配药。
加药比例也应该使用转子流量计，它的流量应该是每小时400600升(以转子流量计刻度为准)。
应该根据悬浮物絮体的大小和出水水质情况做出调整。
3、调试方法
1)先加入PAC，然后看悬浮物的絮体大小。取一烧杯水看，在烧杯中看到有絮体，如果没有就要对加药量作出调整或查找原因。
2)有絮体后，开始加入PAM，加药后用烧杯在气浮箱内取一杯水，如果有很大的絮体而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加药量加大。
开启顺序从高压泵开始，接着是进水阀门和出水阀门，待高压泵运转正常后，慢慢关闭出水阀门；并且随时观察压力表。气浮机经多次运行后，就不需要调节进、出口阀门，只需开启高压泵就可以了。
高压泵开启后需要正常运转一段时间，当气浮池内出现乳白色液体时，才打开污水泵，同时打开聚合lv化铝和聚bing烯酰胺的加药泵，再打开机械过滤罐的电机开关。经过它处理后能获得清水，逐渐进入到清水池中。
日常维护及保养
1、设备运行过程中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停机检查。
2、对溶气泵，空压机的各传动部位应需定期加油，一般水泵一个月加一次 润滑油，空压机两月加一次油，检查是否灵活，具体按该产品的使用说明书进行维护及保养。
3、适时对刮渣机进行保养。
4、水泵停用应将泵内水排空，冬季更应注意防冻。
5、空压机前端的油水分离器运行23个月，应适当方水。
6、需要经常观察池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡， 很可能是由于释放器堵塞，如发现分离区浮渣面不平，池面常有大气泡鼓出或破裂，则表明气泡与絮体黏附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。
